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La soldadura sigue siendo el método más reconocido para unir sistemas de tuberías.Sin embargo, existe una tecnología de conexión adicional que vale la pena considerar: el sistema de brida de alto rendimiento (HPF).Ramiz Selimbasic detalla esta alternativa a la soldadura que ahorra tiempo y costes. Tubo de aluminio
El sistema de bridas de alto rendimiento (HPF) está coordinado con tamaños de tubería comunes de 25 a 150 mm de diámetro y espesores de pared de hasta 20 mm.Está diseñado para tamaños de brida con patrones de orificios de ¾ a 5 pulgadas de acuerdo con ISO 6162-1/2 (Código 61/62), ISO 6164. Las bridas de alto rendimiento se fabrican con acabado mecanizado y homologadas de acuerdo con la Asociación Internacional de Sociedades de Clasificación (IACS). ).De este modo se consigue una precisión y una calidad constantemente elevadas en el procesamiento, de modo que estos componentes ya no necesitan ser reelaborados en el lugar de montaje.
Las mejores soluciones para problemas de diseño complejos a menudo se pueden encontrar en la naturaleza.El ensanchamiento de un tubo es similar a la forma de una rama donde se une al tronco de un árbol.El tubo se ensancha mediante presión axial hidráulica dándole una forma parabólica, aumentando desde 10° hasta 37°.La suave inclinación inicial del perfil garantiza una seguridad adicional contra fuertes vibraciones del sistema.
La parte más esencial de la conexión HPF es el diseño de brida de bloqueo, que sostiene la tubería desde el exterior y proporciona protección adicional contra el desgarro de la conexión.Se coloca un inserto en este tubo especialmente formado.Este inserto sella en el lado de la conexión mediante una junta de perfil especial o una junta tórica y en el lado de la tubería mediante una junta tórica.El inserto no presenta ningún contorno dentado, lo que permite realizar sin problemas repetidos trabajos de montaje.
Este principio HPF da lugar a una serie de ventajas prácticas, como confirma Hans de Lang, director de producción de Royal IHC.Además de la construcción naval, la empresa, que existe desde el siglo XVII, también fabrica sistemas de tuberías y accesorios para el mercado offshore y utiliza el sistema HPF.
“El sistema es universal para presiones de trabajo de hasta 420 bar y, por tanto, es un método de aplicación versátil.Dado que ofrecemos soluciones para los mercados submarinos y marinos, este aspecto es muy importante para nosotros.A diferencia de las juntas tóricas convencionales, la junta de perfil especial es especialmente resistente a la extrusión”, afirma de Lang, resaltando así un aspecto importante para su área de responsabilidad.
“El sistema HPF es comparativamente compacto.Se refiere a la longitud mínima desde la conexión hasta el punto inicial del codo del tubo.Dado que siempre implementamos diseños que permiten poco espacio y juego, el sistema HPF es un producto muy útil para nosotros.Nuestros instaladores y trabajadores de montaje aprecian el hecho de que, a diferencia de otros sistemas de bridas mecánicas, los insertos HPF se pueden reemplazar fácilmente si se dañan durante la instalación y la formación de tuberías se puede realizar en el sitio.Además, los pernos y tornillos se pueden apretar fácilmente incluso en condiciones difíciles.En definitiva, las bridas de alto rendimiento han demostrado ser resistentes a roturas y vibraciones.La seguridad juega un papel muy importante para nosotros”, afirma de Lang.
Volviendo a la tecnología de soldadura mencionada anteriormente, esta tecnología tradicional requiere comparativamente mucho tiempo, porque los conectores de tuberías de paredes pesadas requieren varias capas de soldadura y deben ser fabricados por soldadores calificados.Todas las soldaduras deben someterse a una inspección con rayos X y los sistemas de tuberías deben lavarse.Estos pasos intermedios se pueden omitir cuando se utiliza el sistema HPF, que también es más respetuoso con el medio ambiente.El proceso de bridado no produce gases nocivos, eliminando así los riesgos de explosión e incendio.
Los componentes HPF de Parker se suministran de serie con una superficie altamente resistente a la corrosión, un aspecto que desempeña un papel importante en todas las industrias.Este acabado superficial también está libre de CrVI, que se sospecha que causa cáncer.
“Parker siempre ofrece un paquete de servicios integral desde el diseño, la producción y la instalación in situ que el cliente final puede aprovechar.Pero esto no vincula lo que podemos ofrecer.Por ejemplo, también podemos realizar nosotros mismos el conformado de los extremos de los tubos in situ con una máquina de montaje, lo que nos hace aún más flexibles”, afirma de Lang.Al explicar cómo funciona la Parker Parflare HPF 120/170, dice: “La máquina se utiliza para formar extremos de tubos en el proceso de prensado axial para el sistema de bridas HPF.Es un dispositivo de taller para la producción de una sola pieza.El contorno del reborde se consigue presionando axialmente la herramienta en el extremo del tubo.El contorno de la brida está diseñado para usarse con insertos HPF”.
El movimiento de avance de la herramienta se genera mediante un cilindro hidráulico accionado por una unidad situada en la carcasa de la máquina.La carrera de retorno también se ejecuta de forma electrohidráulica.Los tubos se sujetan mediante juegos de mordazas de sujeción que se fijan sobre un cono.La máquina está equipada con un tope ajustable para el extremo del tubo.De este modo se obtienen contornos de brida de calidad uniforme.Las mordazas de sujeción separadas y el tope de tubo permiten un manejo sencillo y resultados uniformes.La separación de las mordazas de sujeción y la extracción de los tubos se facilita mediante una abrazadera.Otra característica práctica del Parflare HPF 120/170 es que se puede trasladar rápidamente a cualquier lugar mediante rodillos, carretilla elevadora o grúa.En resumen, las bridas de alto rendimiento se pueden montar de forma sencilla, rápida y, sobre todo, segura.
Ramiz Selimbasic está con Parker
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