Glossário de termos da indústria siderúrgica - American Iron and Steel Institute

Pronúncia: stēl Função: substantivo Etimologia: estela do inglês médio, do estilo do inglês antigo, stEle;semelhante ao stahalsteel do alto alemão antigo e talvez ao stakati sânscrito, ele resiste

Partículas finas de calcário (fluxo) e minério de ferro são difíceis de manusear e transportar devido à poeira e à decomposição.O material em pó é, portanto, geralmente processado em pedaços maiores.As propriedades da matéria-prima determinam a técnica utilizada pelas usinas. Bobina de aço laminada a frio

Partículas assadas que se unem em pedaços de aproximadamente 2,5 cm.Normalmente utilizado para pó de minério de ferro coletado nos altos-fornos.

Partículas de minério de ferro ou calcário são enroladas em pequenas bolas em um tambor e endurecidas pelo calor.

Pequenos pedaços são formados pressionando o material.O Ferro Briquetado a Quente (HBI) é um substituto concentrado do minério de ferro para sucata para uso em fornos elétricos.

Uma alteração nas propriedades de certos metais e ligas (como o aço) que ocorre em temperaturas ambiente ou moderadamente elevadas após um tratamento térmico de trabalho a quente ou operação de trabalho a frio.As propriedades típicas impactadas são: dureza, limite de escoamento, resistência à tração, ductilidade, valor de impacto, conformabilidade, propriedades magnéticas, etc.

AISI atua como a voz da indústria siderúrgica americana na arena de políticas públicas e defende o aço no mercado como o material preferido de escolha.AISI também desempenha um papel de liderança no desenvolvimento e aplicação de novos aços e tecnologias de produção de aço.Os membros da AISI são compostos por siderúrgicas integradas e com fornos elétricos a arco e membros associados que são fornecedores ou clientes da indústria siderúrgica.

Qualquer elemento metálico adicionado durante a fusão do aço ou alumínio com a finalidade de aumentar a resistência à corrosão, dureza ou resistência.Os metais mais comumente usados ​​como elementos de liga em aço inoxidável incluem cromo, níquel e molibdênio.

Uma mistura à base de ferro é considerada uma liga de aço quando o manganês é superior a 1,65%, o silício superior a 0,5%, o cobre superior a 0,6% ou outras quantidades mínimas de elementos de liga, como cromo, níquel, molibdênio ou tungstênio, estão presentes.Uma enorme variedade de propriedades distintas pode ser criada para o aço substituindo estes elementos na receita.

Aço desoxidado com alumínio para reduzir ao mínimo o teor de oxigênio para que não ocorra reação entre carbono e oxigênio durante a solidificação.

Um processo de tratamento térmico ou térmico pelo qual uma bobina de aço previamente laminada a frio se torna mais adequada para conformação e dobra.A chapa de aço é aquecida a uma temperatura designada por um período de tempo suficiente e depois resfriada.

As ligações entre os grãos do metal são esticadas quando uma bobina é laminada a frio, deixando o aço quebradiço e quebrável.O recozimento “recristaliza” a estrutura do grão do aço, permitindo que novas ligações sejam formadas em temperaturas mais altas.

Existem duas maneiras de recozer bobinas de aço laminadas a frio: em lote e contínuo.

Demanda derivada de aço usando remessas de siderúrgicas informadas pelo AISI mais importações informadas pelo Census Bureau, menos exportações informadas pelo Census Bureau.Os percentuais de participação no mercado interno baseiam-se neste valor, que não leva em consideração quaisquer alterações nos estoques.

Um processo para maior refinamento do aço inoxidável através da redução do teor de carbono.

A quantidade de carbono no aço inoxidável deve ser inferior à do aço carbono ou aço de liga inferior (ou seja, aço com teor de elementos de liga inferior a 5%).Embora os fornos elétricos a arco (EAF) sejam o meio convencional de fusão e refino de aço inoxidável, o AOD é um complemento econômico, pois o tempo de operação é mais curto e as temperaturas são mais baixas do que na produção de aço EAF.Além disso, o uso de AOD para refino de aço inoxidável aumenta a disponibilidade do EAF para fins de fusão.

O aço fundido e não refinado é transferido do EAF para um recipiente separado.Uma mistura de argônio e oxigênio é soprada do fundo do recipiente através do aço derretido.Agentes de limpeza são adicionados ao recipiente junto com esses gases para eliminar impurezas, enquanto o oxigênio se combina com o carbono no aço não refinado para reduzir o nível de carbono.A presença de argônio aumenta a afinidade do carbono pelo oxigênio e, assim, facilita a remoção do carbono.

Uma redução natural da força de trabalho como resultado de demissões, aposentadorias ou morte.

A maioria das empresas sindicalizadas não pode reduzir unilateralmente os seus níveis de emprego para cortar custos, pelo que a gestão deve confiar no desgaste para proporcionar vagas que, por sua vez, não preenche.Dado que a idade média da força de trabalho nas fábricas integradas pode ser superior a 50 anos, um número crescente de reformas pode proporcionar a estas empresas maior flexibilidade para melhorar a sua competitividade.

A maior categoria de aço inoxidável, respondendo por cerca de 70% de toda a produção.A classe austenítica oferece maior resistência à corrosão no grupo inoxidável, devido ao seu substancial teor de níquel e maiores níveis de cromo.Os aços inoxidáveis ​​austeníticos são endurecidos e reforçados através de trabalho a frio (alterando a estrutura e a forma do aço através da aplicação de tensão a baixa temperatura) em vez de tratamento térmico.A ductilidade (capacidade de mudar de forma sem fratura) é excepcional para os aços inoxidáveis ​​austeníticos.Excelente soldabilidade e desempenho superior em serviços em temperaturas muito baixas são características adicionais desta classe.

As aplicações incluem utensílios de cozinha, equipamentos de processamento de alimentos, arquitetura externa, equipamentos para a indústria química, reboques de caminhões e pias de cozinha.

Os dois tipos mais comuns são o tipo 304 (o aço inoxidável mais amplamente especificado, proporcionando resistência à corrosão em vários serviços padrão) e o tipo 316 (semelhante ao 304, com adição de molibdênio, para aumentar a resistência a diversas formas de deterioração).

Uma instalação que pressiona uma peça bruta de aço na forma desejada de uma porta ou capô de carro, por exemplo, com uma matriz (padrão) poderosa.O aço utilizado deve ser dúctil (maleável) o suficiente para dobrar sem quebrar.

Usando sistemas hidráulicos de força de rolamento, as siderúrgicas têm a capacidade de controlar com precisão o calibre (espessura) de sua chapa de aço enquanto ela viaja a mais de 80 quilômetros por hora através da laminadora a frio.Usando sistemas de feedback ou feed-forward, um sensor de folga do computador ajusta a distância entre os rolos de redução do moinho de 50 a 60 vezes por segundo.Esses ajustes evitam o processamento de qualquer chapa de aço fora do padrão.

Um dispositivo de controle de poluentes atmosféricos usado para reter partículas filtrando fluxos de gás através de grandes sacos de tecido ou fibra de vidro.

Chapa de aço laminada a frio e com baixo teor de carbono, usada em aplicações em painéis de carrocerias automotivas.Devido ao processamento especial, o aço apresenta boas características de estampagem e resistência e, após o cozimento da tinta, melhora a resistência a amolgadelas.

Um forno em forma de pêra, revestido com tijolos refratários, que refina o ferro fundido do alto-forno e transforma-o em aço.Até 30% da carga do BOF pode ser sucata, sendo o metal quente responsável pelo restante.

Os BOFs, que podem refinar um calor (lote) de aço em menos de 45 minutos, substituíram os fornos abertos na década de 1950;este último exigia de cinco a seis horas para processar o metal.A operação rápida, o menor custo e a facilidade de controle do BOF proporcionam uma vantagem distinta sobre os métodos anteriores.

A sucata é despejada no recipiente do forno, seguida pelo metal quente do alto-forno.Uma lança é baixada de cima, através da qual sopra um fluxo de oxigênio de alta pressão para causar reações químicas que separam impurezas como vapores ou escória.Depois de refinado, o aço líquido e a escória são despejados em recipientes separados.

Envolve usinar uma barra de metal em um diâmetro menor.

Produtos de aços longos laminados a partir de tarugos.Barra comercial e barra de reforço (vergalhão) são duas categorias comuns de barras, onde os comerciantes incluem redondos, planos, ângulos, quadrados e canais que são usados ​​pelos fabricantes para fabricar uma ampla variedade de produtos, como móveis, corrimãos de escadas e equipamentos agrícolas .O vergalhão é usado para fortalecer o concreto em rodovias, pontes e edifícios.

A formação de metais em vários ângulos.

Forma de aço semiacabado utilizada para produtos “longos”: barras, canais ou outras formas estruturais.Um tarugo é diferente de uma laje devido às suas dimensões externas;os tarugos têm normalmente de cinco a dezoito centímetros quadrados, enquanto as lajes têm de 30 a 80 polegadas de largura e de cinco a dez centímetros de espessura.Ambas as formas são geralmente fundidas continuamente, mas podem diferir muito em sua química.

Chapa de aço reduzida a frio, com largura de 12 a 32 polegadas, que serve como substrato (matéria-prima) a ser revestida na fábrica de estanho.

Um cilindro imponente revestido com tijolos resistentes ao calor (refratários), usado por siderúrgicas integradas para fundir ferro a partir de minério de ferro.Seu nome vem da “explosão” de ar quente e gases expelidos através do minério de ferro, coque e calcário que carregam o forno.

Uma etapa inicial na preparação de aço laminado plano para uso por um usuário final.Uma peça bruta é uma seção de folha que possui as mesmas dimensões externas de uma peça específica (como uma porta ou capô de carro), mas que ainda não foi carimbada.Os processadores de aço podem oferecer blanks para seus clientes para reduzir seus custos de mão de obra e transporte;o excesso de aço pode ser aparado antes do envio.

Forma de aço semiacabado, com seção transversal retangular superior a 8 ”.Esta grande forma de aço fundido é quebrada na fábrica para produzir as conhecidas vigas I, vigas H e estacas-pranchas.Os Blooms também fazem parte do processo de fabricação de barras de alta qualidade: a redução de um Bloom para uma seção transversal muito menor pode melhorar a qualidade do metal.

Acidente causado pela ruptura das paredes da soleira do alto-forno, resultando no escoamento descontrolado de ferro líquido ou escória (ou ambos) para fora do alto-forno.

Um “brownfield” contrasta com um “greenfield” (ou uma instalação nova desde o início).Uma expansão brownfield significa ampliar uma instalação existente.

A crista muito sutil na borda da tira de aço deixada por operações de corte, como corte, corte, cisalhamento ou estampagem.Por exemplo, quando um processador de aço apara as laterais da chapa de aço paralelamente ou corta uma chapa de aço em tiras, suas bordas dobrarão na direção do corte (consulte Laminação de bordas).

Sucata constituída por clipes de chapas e estampados provenientes da produção metálica.Este termo surgiu da prática de coletar o material em cestos de alqueire durante a Segunda Guerra Mundial.

O tubo padrão usado em encanamento.O skelp aquecido passa continuamente através de rolos de soldagem, que formam o tubo e comprimem as bordas quentes para formar uma solda sólida.

Camber é o desvio da retilineidade da borda.A tolerância máxima permitida deste desvio de uma borda lateral de uma linha reta é definida nas normas ASTM.

Capacidade normal de produzir metais em um determinado período de tempo.Esta classificação deve incluir requisitos de manutenção, mas como tal serviço é programado para atender às necessidades do maquinário (não às do calendário), uma fábrica pode operar com mais de 100% da capacidade em um mês e depois cair bem abaixo da capacidade nominal como medida de manutenção. é desempenhado.

O volume teórico de um moinho ou fundição, dadas as suas restrições de fornecimento de matéria-prima e velocidade normal de trabalho.

Volume em plena utilização, permitindo a manutenção dos equipamentos e refletindo as atuais restrições de materiais.(Os gargalos de fornecimento e distribuição podem mudar ao longo do tempo – a capacidade será expandida ou reduzida.)

Aço que possui propriedades compostas principalmente pelo elemento carbono e que depende do teor de carbono para estrutura.A maior parte do aço produzido no mundo é aço carbono.

O revestimento é o retentor estrutural das paredes dos poços de petróleo e gás e responde por 75% (em peso) das remessas de OCTG.O revestimento é usado para evitar a contaminação do lençol freático circundante e do próprio poço.O revestimento dura a vida útil de um poço e geralmente não é removido quando o poço é fechado.

O processo de despejar metal fundido em um molde para que o metal sólido e resfriado retenha a forma do molde.

Processo para fundir diretamente o aço fundido em uma forma e espessura finais sem laminação adicional a quente ou a frio.Isso reduz o investimento de capital, energia e custos ambientais.

O ato de carregar material em uma embarcação.Por exemplo, minério de ferro, coque e calcário são carregados em um alto-forno;um forno de oxigênio básico é carregado com sucata e metal quente.

A composição química do aço indica a quantidade de carbono, manganês, enxofre, fósforo e uma série de outros elementos.

Elemento de liga que é matéria-prima essencial do aço inoxidável para conferir resistência à corrosão.Uma película que se forma naturalmente na superfície do aço inoxidável se auto-repara na presença de oxigênio se o aço for danificado mecanicamente ou quimicamente, evitando assim a ocorrência de corrosão.

Método de aplicação de um revestimento de aço inoxidável em aço carbono ou aço de liga inferior (ou seja, aço com teor de elementos de liga inferior a 5%).

Aumentar a resistência à corrosão com menor custo inicial do que o uso exclusivo de aço inoxidável.

Por 1) soldagem de aço inoxidável em aço carbono;2) despejar aço inoxidável derretido em torno de uma placa sólida de aço carbono em um molde;ou 3) colocar uma placa de aço carbono entre duas placas de aço inoxidável e colá-las por laminação em alta temperatura em um laminador de placas.

Processo de revestimento do aço com outro material (estanho, cromo e zinco), principalmente para resistência à corrosão.

Folha de metal que foi enrolada.O metal, uma vez laminado, tem mais de quatrocentos metros de comprimento;as bobinas são a forma mais eficiente de armazenar e transportar chapas de aço.

O combustível básico consumido nos altos-fornos na fundição do ferro.O coque é uma forma processada de carvão.Cerca de 1.000 libras de coque são necessárias para processar uma tonelada de ferro-gusa, uma quantidade que representa mais de 50% do uso total de energia de uma siderurgia integrada.

O carvão metalúrgico queima esporadicamente e se reduz a uma massa pegajosa.O coque processado, entretanto, queima continuamente por dentro e por fora e não é esmagado pelo peso do minério de ferro no alto-forno.

Dentro dos estreitos limites do forno de coque, o carvão é aquecido sem oxigênio durante 18 horas para eliminar gases e impurezas.

Um conjunto de fornos que transformam carvão em coque.Os fornos de coque são construídos em baterias de dez a 100 fornos com 6 metros de altura, 12 metros de comprimento e menos de 60 centímetros de largura.As baterias de coque, devido aos gases de exaustão emitidos quando o coque é expelido dos fornos, costumam ser a área mais suja de um complexo siderúrgico.

As usinas de acabamento rolam bobinas frias de chapas laminadas a quente decapadas para tornar o aço mais fino, mais liso e mais forte, aplicando pressão, em vez de calor.

Os suportes de rolos em um laminador de redução a frio são colocados muito próximos uns dos outros e prensam uma chapa de aço de um quarto de polegada de espessura em menos de um oitavo de polegada, enquanto mais que dobra seu comprimento.

Chapa de aço que foi decapada e passada por um laminador de redução a frio.A tira tem uma largura de produto final de aproximadamente 12 polegadas, enquanto a folha pode ter mais de 80 polegadas de largura.A chapa laminada a frio é consideravelmente mais fina e resistente do que a chapa laminada a quente, por isso será vendida por um preço premium (ver Chapa de Aço).

Mudanças na estrutura e na forma do aço obtidas por meio de laminação, martelamento ou estiramento do aço a baixa temperatura (geralmente à temperatura ambiente).

Para criar um aumento permanente na dureza e resistência do aço.

A aplicação de forças ao aço provoca alterações na composição que melhoram determinadas propriedades.Para que estas melhorias sejam sustentadas, a temperatura deve estar abaixo de um determinado intervalo, porque as alterações estruturais são eliminadas por temperaturas mais elevadas.

Mede o uso físico de um metal pelos usuários finais.As estimativas do consumo de metal, ao contrário dos números da procura de aço, têm em conta as alterações nos stocks.

Um método de despejar aço diretamente do forno em um tarugo, bloco ou placa diretamente de sua forma fundida.

O lingotamento contínuo evita a necessidade de moinhos grandes e caros para transformar lingotes em placas.Lajes fundidas contínuas também solidificam em poucos minutos, em comparação com várias horas para um lingote.Por conta disso, a composição química e as propriedades mecânicas são mais uniformes.

O aço do BOF ou forno elétrico é despejado em uma panela intermediária (um recipiente raso que parece uma banheira) sobre o lingotamento contínuo.À medida que o aço flui cuidadosamente do distribuidor para o molde de cobre resfriado a água do fundidor, ele se solidifica em uma fita de aço incandescente.Na parte inferior do rodízio, tochas cortam o aço que flui continuamente para formar placas ou blocos.

Produtos metálicos comprometidos com os clientes por meio de acordos de preços que se estendem de três a 12 meses.Cerca de metade de todo o aço laminado plano é vendido nesta base, principalmente porque as montadoras assinam acordos para cobrir pelo menos um ano de modelo.Os aumentos de preços que as siderúrgicas podem anunciar durante o ano geralmente não afetam as receitas do lado contratual do negócio.

Recursos gastos para processar material em uma única etapa, de um tipo para outro.Os custos de conversão de minério de ferro em metal quente ou bauxita em alumínio podem ser isolados para análise.

Processa o aço em um estado mais acabado, como canos, tubulações e tiras laminadas a frio, antes de vendê-lo aos usuários finais.Esse aço geralmente não é vendido sob contrato, tornando o segmento de conversores das receitas das usinas mais sensível ao preço do que seus contratos de fornecimento aos fabricantes de automóveis.

COREX® é um processo de fundição à base de carvão que produz metal quente ou ferro-gusa.A produção pode ser utilizada por usinas integradas ou usinas EAF.

O processo gaseifica o carvão não coqueificável em um reator de fundição, que também produz ferro líquido.O carvão gaseificado é alimentado em um forno de cuba, onde remove o oxigênio dos pedaços de minério de ferro, pelotas ou sinter;o ferro reduzido é então alimentado ao reator de fundição.

A degradação ou alteração gradual do metal causada pela atmosfera, umidade ou outros agentes.

Aço galvanizado de calibre pesado que é formado em espiral ou rebitado em tubo corrugado, que é usado para aplicações de drenagem de rodovias.

Processe para desenrolar seções de aço laminado plano e cortá-las no comprimento desejado.O produto cortado no comprimento certo normalmente é enviado empilhado.

O processo usado para suavizar as bordas afiadas e irregulares de uma peça cortada de aço.

Peças/aplicações que necessitam de estampagem profunda em sua fabricação.Exemplos são carcaças de motores, pára-lamas, painéis laterais e painéis de portas.

Espécie de plano de previdência em que o empregador se compromete a efetuar pagamentos de pensões aos empregados aposentados em valores determinados, independentemente do desempenho do fundo.Dado que o total de anos de serviço dos empregados e a duração da reforma são incertos, as responsabilidades futuras do empregador devem ser estimadas e podem flutuar ao longo do tempo.

Um plano de pensões em que o empregador se compromete a fazer contribuições específicas para o fundo de pensões, mas o montante dos benefícios de pensões pagos aos empregados reformados depende da forma como os activos do fundo de pensões são geridos.Não existem rubricas de balanço para Planos de Contribuição Definida porque todas as responsabilidades são integralmente satisfeitas todos os anos.

O processo de remoção de incrustações da superfície do aço.A incrustação se forma mais facilmente quando o aço está quente pela união do oxigênio com o ferro.Os métodos comuns são: (1) quebrar a incrustação usando rolos ásperos e removê-la com um forte jato de água, (2) jogar sal ou areia úmida ou serapilheira molhada no aço logo antes de sua passagem pelos rolos.

Operação que injeta uma mistura química em uma concha cheia de metal quente para remover o enxofre antes de seu carregamento no Forno Básico de Oxigênio.

O enxofre entra no aço a partir do coque na operação de fundição do alto-forno, e há pouco que a siderúrgica possa fazer para reduzir sua presença.Como o excesso de enxofre no aço impede suas características de soldagem e conformação, a usina deve acrescentar esta etapa ao processo de fabricação do aço.

Minério de ferro processado rico em ferro o suficiente para ser usado como substituto de sucata na siderurgia em fornos elétricos.

À medida que as mini-mills expandem suas capacidades de produção para chapas de aço, elas exigem qualidades de sucata muito mais altas para se aproximarem da qualidade da usina integrada.Ao permitir que as mini-mills utilizem minério de ferro sem o alto-forno, o DRI pode servir como uma matéria-prima de baixo resíduo e aliviar a dependência das mini-mills de sucata mais limpa e de preço mais alto.

As impurezas do minério de ferro triturado são eliminadas através do uso de grandes quantidades de gás natural.Embora o resultado seja 97% de ferro puro (em comparação com o metal quente de alto-forno, que, por estar saturado com carbono, é apenas 93% de ferro), o DRI só é economicamente viável em regiões onde o preço do gás natural é atraente.

Um procedimento para produzir tubos especiais usando uma bancada de tração para puxar o tubo através de uma matriz e sobre um mandril, proporcionando excelente controle sobre o diâmetro interno e a espessura da parede.As vantagens desta técnica são a qualidade da superfície interna e externa e a tolerância do calibre.Os principais mercados incluem aplicações automotivas e cilindros hidráulicos.

Tubo utilizado na perfuração de poço de petróleo ou gás.O tubo de perfuração é o conduíte entre o motor da cabeça do poço e a broca.A lama de perfuração é bombeada para o centro do tubo durante a perfuração, para lubrificar a broca e transmitir o núcleo perfurado para a superfície.Devido à alta tensão, torque e temperatura associados à perfuração de poços, o tubo de perfuração é um produto sem costuras.

Capacidade do aço de sofrer mudanças permanentes de forma sem fraturar à temperatura ambiente.

O dumping ocorre quando uma mercadoria importada é vendida ou exportada para o mercado interno por um valor inferior ao valor normal da mercadoria – isto é, a um preço inferior ao preço pelo qual uma mercadoria idêntica ou semelhante é vendida no mercado de comparação. , o mercado interno (o mercado do país exportador) ou o mercado de um terceiro país (neste caso, “mercado” é utilizado como substituto de “mercado interno” nos casos em que o mercado interno não pode ser utilizado).O valor normal da mercadoria não pode ser inferior ao custo de produção.

O valor pelo qual o valor normal excede o preço de exportação ou o preço de exportação construído da mercadoria em questão.

Uma categoria de aço inoxidável com alto teor de cromo e moderado teor de níquel.A classe duplex é assim chamada porque é uma mistura de estruturas austeníticas (classe inoxidável cromo-níquel) e ferríticas (categoria inoxidável cromo simples).Esta combinação foi originada para oferecer mais resistência do que qualquer um desses aços inoxidáveis.Os aços inoxidáveis ​​duplex oferecem alta resistência à corrosão sob tensão (formação de trincas causadas por uma combinação de corrosão e tensão) e são adequados para trocadores de calor, usinas de dessalinização e aplicações marítimas.

Rolando uma tira de aço para suavizar as bordas.Ao remover a rebarba da bobina, é mais seguro para os clientes manipularem.

Forno siderúrgico onde a sucata geralmente representa 100% da carga.O calor é fornecido pela eletricidade que forma um arco dos eletrodos de grafite para o banho de metal.Os fornos podem ser de corrente alternada (CA) ou corrente contínua (CC).As unidades DC consomem menos energia e menos eletrodos, mas são mais caras.

Tubo feito de tiras de aço laminadas a quente que passam por rolos formadores e são soldadas.Embora o tubo sem costura seja tradicionalmente mais forte e mais caro do que o tubo ERW comparável, a tecnologia ERW está melhorando e agora representa aproximadamente 48% das remessas de OCTG por tonelagem.

(Ver Aço Elétrico de Silício)

Chapa Laminada a Frio ou Preta sobre a qual é aplicada uma camada de zinco por eletrodeposição;usado para aplicações nas quais a resistência à corrosão e a capacidade de pintura são uma preocupação principal.

Chapas laminadas a frio revestidas com estanho por eletrodeposição através de processo ácido ou alcalino.

O processo usado em tubos e conexões de aço inoxidável para suavizar, iluminar, limpar e passivar simultaneamente as superfícies internas desses componentes.O eletropolimento é um processo de remoção eletroquímica que remove seletivamente uma fina camada de metal, incluindo falhas superficiais e impurezas incrustadas.O eletropolimento é um processo de tratamento de superfície necessário para todos os componentes de altíssima pureza usados ​​nos sistemas de distribuição de gás de fabricantes de semicondutores em todo o mundo e em muitos sistemas de distribuição de água estéril de empresas farmacêuticas e de biotecnologia.

Produtos de zircônio, nióbio, háfnio e tântalo.

O processo de moldar o material forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz.

Para transformar um material em um estado acabado por meio de usinagem, conformação ou união.

Produtor de produtos intermediários que também não produz metal primário.Por exemplo, um fabricante de vergalhões (ver Barras de Reforço) compra vergalhões e processa o material de acordo com as especificações de um projeto de construção específico.

Uma regra contabilística estabelecida em 1990 que exige que as empresas alterem a sua contabilização do custo dos futuros benefícios não-pensões dos seus reformados (seguro de vida e serviços de saúde).O que antes eram itens de despesas “pré-pagos” ou “à vista” foram alterados para o regime de competência.Esses custos passam a ser reconhecidos durante os anos de trabalho dos colaboradores.

Quando as empresas siderúrgicas mudaram para a nova regra contabilística, a maioria das empresas cobrou a “recuperação” do capital próprio em grandes amortizações únicas à medida que estabeleciam os novos passivos nos seus balanços.

Regra contábil para impostos diferidos que exige que as empresas expliquem em suas demonstrações financeiras a diferença entre a despesa tributária apurada na demonstração do resultado e o cheque efetivamente enviado ao Internal Revenue Service (IRS).(Esta regra substituiu FAS 96 e APB 11.)

Algumas empresas siderúrgicas carregam perdas operacionais líquidas (NOLs) em seus balanços como ativos que podem ser usados ​​para compensar impostos futuros.No entanto, de acordo com as regras da FAS 109, uma provisão para avaliação pode ser registrada para reduzir esses NOLs, a menos que haja uma alta probabilidade de que eles sejam utilizados.

Um processo para reduzir diretamente o minério de ferro a pelotas de ferro metálico que podem ser alimentadas em um forno elétrico a arco com igual quantidade de sucata.Este processo é projetado para contornar a rota coqueria-alto-forno para produzir metal quente a partir do minério de ferro.É também um dos vários métodos que as minimills podem usar para reduzir sua dependência de insumos de sucata de alta qualidade (ver Ferro Reduzido Direto e Ferro Briquetado a Quente).

A segunda maior classe de aço inoxidável, constituindo aproximadamente 25% da produção de aço inoxidável.

Os aços inoxidáveis ​​ferríticos são aços simples ao cromo, sem teor significativo de níquel;a falta de níquel resulta em menor resistência à corrosão do que os austeníticos (aços inoxidáveis ​​cromo-níquel).Os ferríticos são mais adequados para aplicações de corrosão geral e de alta temperatura, em vez de serviços que exigem alta resistência.Eles são usados ​​em acabamentos automotivos e sistemas de escapamento, acabamentos arquitetônicos internos e tanques de água quente.Duas das classes mais comuns são o tipo 430 (classe de uso geral para muitas aplicações, inclusive decorativas) e o tipo 409 (classe de baixo custo adequada para suportar altas temperaturas).

Produto de metal comumente usado como matéria-prima na produção de aço, para auxiliar em vários estágios do processo de produção de aço, como desoxidação, dessulfurização e adição de resistência.Exemplos: ferrocromo, ferromanganês e ferrossilício.

Uma liga de ferro e cromo com até 72% de cromo.O ferrocromo é comumente usado como matéria-prima na fabricação de aço inoxidável.

Metais que consistem principalmente em ferro.

O processo reduz finos de minério de ferro com gás em uma série descendente de reatores de leito fluidizado.O ferro reduzido é briquetado a quente.

A aparência superficial do aço após o tratamento final.

A parte do complexo siderúrgico que processa aço semiacabado (placas ou tarugos) em formas que podem ser utilizadas por terceiros.As operações de acabamento podem incluir laminadores, linhas de decapagem, laminadores tandem, instalações de recozimento e laminadores de têmpera.

A última bancada em um laminador, que determina o acabamento superficial e a bitola final.

Categoria de aço que inclui chapas, tiras e folhas-de-flandres, entre outros.Produzido pela passagem do lingote/placa através de pares de rolos.

Um agente de limpeza de ferro.O calcário e a cal reagem com as impurezas dentro da poça metálica para formar uma escória que flutua no topo do ferro líquido relativamente mais pesado (e agora mais puro).

Frase que explica se estão incluídos os custos de transporte do aço.“FOB Mill” é o preço do aço na usina, sem incluir frete.

Uma prática comum na indústria quando uma usina vende aço fora de sua área geográfica;assumirá quaisquer custos extras de envio (em relação à concorrência) para cotar ao cliente um preço equivalente para fechar o negócio.

Uma peça de metal trabalhada em um formato predeterminado por um ou mais processos, como martelar, prensar ou laminar.

Aço decapado laminado a quente que é reduzido a frio até uma espessura especificada e não sujeito a nenhum processamento adicional (não recozido ou laminado a quente).O produto é muito rígido;não se destina a trabalhos planos onde a deformação é mínima.

Aço totalmente laminado a frio produzido com dureza Rockwell de 84 e superior na escala B.

Dobrar e moldar produtos de placas ou chapas em formatos e tamanhos especificados pelo cliente com dobradeiras.

Produto galvanizado revestido com 95% de zinco livre, 5% de alumínio e vestígios de metal misturado no revestimento;fornece proteção extra contra corrosão com revestimento mais leve;melhorou a conformabilidade em relação aos revestimentos regulares de zinco livre (produtos regulares galvanizados por imersão a quente).

Revestimentos em aços galvanizados por imersão a quente processados ​​para converter completamente o revestimento em ligas de zinco-ferro;De aparência cinza opaca, sem lantejoulas e, após preparação adequada, são adequados para pintura.

Revestimentos de zinco livre aplicados a aço laminado a quente ou a frio para produzir aço galvanizado.O revestimento pode ser aplicado pelo processo de imersão a quente ou por eletrodeposição.

Aço revestido com uma fina camada de zinco para fornecer resistência à corrosão em peças automotivas, latas de lixo, tanques de armazenamento ou cercas de arame.A chapa de aço normalmente deve ser laminada a frio antes da fase de galvanização.

O aço passa por um banho de revestimento de zinco fundido, seguido por uma “limpeza” de fluxo de ar que controla a espessura do acabamento de zinco.

Processo de zincagem em que as moléculas do ânodo de zinco com carga positiva se ligam à chapa de aço com carga negativa.A espessura do revestimento de zinco é facilmente controlada.Ao aumentar a carga elétrica ou diminuir a velocidade do aço através da área de galvanização, o revestimento ficará mais espesso.

O equipamento de eletrogalvanização é mais caro de construir e operar do que o de imersão a quente, mas dá ao fabricante de aço um controle mais preciso sobre o peso do revestimento de zinco.Os fabricantes automotivos, por necessitarem da capacidade superior de soldagem, conformação e pintura do aço eletrogalvanizado, adquirem 90% de toda a tonelagem produzida.

Chapa de aço com revestimento exclusivo de 55% alumínio e 45% zinco que resiste à corrosão.O revestimento é aplicado em processo contínuo de imersão a quente, o que melhora a resistência do aço às intempéries.Galvalume® é marca registrada da BHP Steel e o produto é popular no mercado de construção metálica.

Uma camada extra apertada de metal galvanizado (zinco) aplicada a uma chapa de aço macio, após a qual a chapa é passada por um forno a cerca de 1200 graus F. A camada resultante é cinza fosco sem lantejoulas, especialmente adequada para pintura subsequente.

A espessura da chapa de aço.O aço de melhor qualidade tem uma bitola consistente para evitar pontos fracos ou deformação.

Uma medida de energia.Um GigaJoule equivale a 1.000.000.000 Joules.Uma lâmpada de 100 watts ligada por um segundo consome 100 Joules.

Envolve a retificação da parte superior e/ou inferior de placas ou barras de aço carbono ou liga em tolerância estreita.

Novo complexo metalúrgico construído “do zero”, presumivelmente em um campo verde.

Liga exótica geralmente obtida como subproduto da produção de zircônio com excelente resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas.É adicionado a ligas especiais para uso em peças de motores a jato e como material de haste de controle em reatores nucleares.

Processo que aumenta a dureza do aço, ou seja, o grau em que o aço resistirá ao corte, à abrasão, à penetração, à flexão e ao estiramento.

A maior resistência proporcionada pelo endurecimento torna o aço adequado para aplicações adicionais.

O endurecimento pode ser conseguido através de vários métodos, incluindo 1) tratamento térmico, onde as propriedades do aço são alteradas submetendo o aço a uma série de mudanças de temperatura;e 2) trabalho a frio, no qual as mudanças na estrutura e na forma do aço são obtidas por meio de laminação, martelamento ou estiramento do aço a uma temperatura relativamente baixa.

Definido em termos do método de medição.Geralmente a resistência à indentação

Alterar as propriedades do aço submetendo-o a uma série de mudanças de temperatura.

Aumentar a dureza, resistência ou ductilidade do aço para que seja adequado para aplicações adicionais.

O aço é aquecido e depois resfriado conforme necessário para proporcionar alterações na forma estrutural que conferirão as características desejadas.O tempo gasto em cada temperatura e as taxas de resfriamento têm impacto significativo no efeito do tratamento.

Termo geral dado a seções flangeadas laminadas que têm pelo menos uma dimensão de suas seções transversais de três polegadas ou mais.A categoria inclui vigas, canais, tês e zees se a dimensão da profundidade for de três polegadas ou mais, e ângulos se o comprimento da perna for de três polegadas ou mais.

Aço com mais de 0,3% de carbono.Quanto mais carbono estiver dissolvido no ferro, menos moldável e mais resistente o aço se tornará.A dureza do aço com alto teor de carbono o torna adequado para lâminas de arado, pás, molas, arestas de corte ou outras aplicações de alto desgaste.

Um grupo específico de aço em que maior resistência e, em alguns casos, resistência adicional à corrosão atmosférica ou melhor conformabilidade, são obtidas por quantidades moderadas de um ou mais elementos de liga, como colúbio, vanádio, titânio, usados ​​sozinhos ou em combinação.

Uma bobina de aço laminada em um laminador de tiras a quente (aço laminado a quente).Pode ser vendido nesta forma aos clientes ou posteriormente processado em outros produtos acabados.

Ferro reduzido direto que foi processado em briquetes.Em vez de usar um alto-forno, o oxigênio é removido do minério usando gás natural e resulta em uma substância que contém 90% a 92% de ferro.Como o DRI pode entrar em combustão espontânea durante o transporte, o HBI é preferido quando o material metálico precisa ser armazenado ou movido.

A seção de um complexo siderúrgico desde o forno até, mas não incluindo, o laminador de tiras a quente.

Nome do ferro fundido produzido em alto-forno.Ele segue para o forno de oxigênio básico na forma fundida ou é fundido como ferro-gusa.

O laminador que reduz uma placa quente em uma bobina de espessura especificada;o processamento é feito a uma temperatura relativamente alta (quando o aço ainda está “vermelho”).

Produto que é vendido em seu “estado produzido” fora da usina a quente, sem nenhuma redução adicional ou etapas de processamento além de ser decapado e oleado (se especificado).

Laminação de vários conjuntos de rolos que converte placas em bobinas laminadas a quente.O laminador de tiras a quente comprime placas, que podem variar em espessura de cinco a dez polegadas, dependendo do tipo de lingotamento contínuo, entre rolos horizontais com um espaço progressivamente menor entre eles (enquanto os rolos verticais controlam a largura) para produzir uma bobina de aço laminado plano com cerca de um quarto de polegada de espessura e um quarto de milha de comprimento.

Processos para produção de DRI e HBI desenvolvidos pela Hylsa.Os processos reduzem granulados ou pelotas de minério de ferro com gás natural reformado em forno de cuba vertical.O processo HYL I utiliza quatro reatores de leito fixo;HYL III usa um forno de eixo único.

Um óxido de alumínio com três moléculas de água quimicamente combinada.

Um processo de conformação no qual um tubo é colocado em uma matriz de conformação.O tubo é então moldado no formato da matriz através da aplicação de pressão interna de água.

O processo de hidroformação permite deformações severas, tornando-o ideal para peças estruturais automotivas, como berços de motores, suportes de radiadores e trilhos de carroceria.Furos de vários formatos e tamanhos podem ser perfurados no tubo em quase qualquer lugar durante o processo.

Seções estruturais nas quais os flanges são cônicos e normalmente não são tão longos quanto os flanges em vigas com flanges largos.Os flanges são mais grossos nas seções transversais e mais finos nas pontas dos flanges.Eles são produzidos com profundidades de três a 24 polegadas.

A Administração de Importações, dentro da Administração de Comércio Internacional do Departamento de Comércio, aplica leis e acordos para proteger as empresas dos EUA da concorrência desleal dentro dos EUA resultante de preços injustos por parte de empresas estrangeiras e de subsídios injustos a empresas estrangeiras por parte dos seus governos.

Uma forma de metal semiacabado.O metal líquido é derramado (derramado) em moldes, onde solidifica lentamente.Uma vez que o metal esteja sólido, o molde é removido e os lingotes de 25 a 30 toneladas ficam prontos para laminação ou forjamento subsequente.

Inmetco é um processo baseado em carvão semelhante ao FASTMET que utiliza finos de óxido de ferro e carvão pulverizado para produzir um substituto para a sucata.A carepa e o pó de combustão, subprodutos baratos da produção de aço, podem ser misturados com os finos de óxido de ferro.O Inmetco, ao contrário de outros produtos de redução direta, destina-se a ser carregado a quente em um EAF, com consequente economia de energia.

O processo inclui três etapas.Primeiro, finos de óxido de ferro, carvão pulverizado e um aglutinante são transformados em pelotas.Em segundo lugar, os pellets, com duas a três camadas de profundidade, são aquecidos em um forno rotativo a gás por 15 a 20 minutos para produzir ferro esponja.Posteriormente, o ferro deve ser dessulfurado.O carvão contido nas pelotas fornece grande parte da energia necessária na segunda fase.

Essas instalações produzem aço processando minério de ferro e outras matérias-primas em altos-fornos.Tecnicamente, apenas o hot end diferencia os moinhos integrados dos minimills.No entanto, as diferentes abordagens tecnológicas ao aço fundido implicam diferentes eficiências de escala e, portanto, estilos de gestão, relações laborais e mercados de produtos separados.Quase todas as usinas integradas nacionais são especializadas em aço laminado plano ou chapa grossa.

Um produto de chapa de aço desenvolvido recentemente com níveis de carbono muito baixos, usado principalmente em aplicações automotivas de estampagem profunda.A ductilidade melhorada (capacidade de trefilação) do Interstitial Free Steel é possível graças à desgaseificação a vácuo.

Um dos vários substitutos de sucata de alta qualidade e baixo resíduo para uso na siderurgia em fornos elétricos.Os produtores de carboneto de ferro usam gás natural para reduzir o minério de ferro a carboneto de ferro.

Mineral contendo ferro suficiente para ser uma fonte comercialmente viável do elemento para uso na fabricação de aço.Exceto pelos fragmentos de meteoritos encontrados na Terra, o ferro não é um elemento livre;em vez disso, fica preso na crosta terrestre em sua forma oxidada.

Um “balde” revestido com tijolos refratários (resistentes ao calor), usado para transportar aço fundido de processo a processo em uma siderúrgica.

Uma unidade intermediária de processamento de aço que refina ainda mais a química e a temperatura do aço fundido enquanto ele ainda está na panela.A etapa de metalurgia da panela ocorre após o aço ser derretido e refinado no arco elétrico ou forno básico de oxigênio, mas antes do aço ser enviado para o lingotamento contínuo.

Um longo tubo metálico através do qual o oxigênio é soprado para dentro do recipiente do BOS sob alta pressão.

Tempo de entrega para um item de estoque ser movido de um local de origem para um destino por meio de uma rota específica.Os detalhes são específicos do nível do local.Também é o tempo para produzir o pedido de um cliente, desde a colocação do pedido até o envio.

Quaisquer custos associados a operações anteriores.As responsabilidades dos empregados (pensões e benefícios de saúde) e os custos de limpeza ambiental geralmente são incluídos sob este nome.

O processo pelo qual uma máquina de nivelamento alisa tiras, bobinas ou folhas de metal, dobrando-as para cima e para baixo sobre os arcos interrompidos dos conjuntos superior e inferior de rolos de trabalho longos e delgados.As máquinas geralmente empregam 17, 19 ou 21 rolos de diâmetro relativamente pequeno, cuja deflexão sob carga é controlada por rolos de apoio adicionais e uma estrutura rígida.

Um método contábil de custeio em que as despesas são alocadas ao longo da vida do produto.Os custos do ciclo de vida são muitas vezes mais baixos para o aço inoxidável do que para as alternativas, apesar de um gasto inicial mais elevado, porque os produtos inoxidáveis ​​geralmente duram mais e requerem pouca manutenção.

Chapa de aço muito fina que foi temperada ou passada por um laminador de redução a frio.O aço leve normalmente é revestido com estanho ou cromo para uso em recipientes de alimentos.

Tubo utilizado na transmissão superficial de petróleo, gás natural e outros fluidos.

Um centro comercial de metais para o mundo ocidental.A LME também determina o preço do metal para negociação de alumínio para entrega atual e futura.

Classificação de produtos siderúrgicos que inclui barras, vergalhões e produtos estruturais, que são “longos” em vez de “planos”.

O aço com menos de 0,005% de carbono é mais dúctil (maleável): é capaz de ser estirado ou laminado para uso em aplicações em carrocerias automotivas.O carbono é removido do banho de aço através de desgaseificação a vácuo.

Vigas leves usadas principalmente na construção de habitações pré-projetadas.Essas vigas são produzidas em pesos mais leves, geralmente de seis a dez libras por pé, do que os produtos estruturais tradicionais.

Refere-se à execução de vários processos em uma peça de metal para produzir um componente especificado pelo cliente.

Elemento metálico leve, prateado e moderadamente duro usado no processamento de metais e produtos químicos e na liga de alumínio para obter as propriedades metalúrgicas desejadas.

Esta é uma medida de eficiência laboral – o rácio entre o total de horas trabalhadas pelos trabalhadores siderúrgicos e as toneladas expedidas num determinado período de tempo.Mudanças no nível de estoque e no trabalho terceirizado afetarão a medição relatada.

Pequena categoria de aço inoxidável caracterizada pela utilização de tratamento térmico para endurecimento e reforço.Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são aços simples ao cromo, sem teor significativo de níquel.São utilizados em equipamentos das indústrias química e petrolífera e em instrumentos cirúrgicos.O aço inoxidável martensítico mais popular é o tipo 410 (um grau apropriado para ambientes de corrosão não severa que exigem alta resistência).

Uma aparência de superfície opaca ou granulada obtida pela laminação em rolos que foram rugosos por meios mecânicos, químicos ou elétricos em vários graus de textura de superfície.

Propriedades de um material que revelam a reação elástica e inelástica quando uma força é aplicada, ou que envolvem a relação entre tensão e deformação;por exemplo, o módulo de elasticidade, resistência à tração e limite de fadiga.Estas propriedades têm sido frequentemente designadas como “propriedades físicas”, mas o termo “propriedades mecânicas” é muito mais preferido.

Um grupo de perfis de aço commodity que consistem em redondos, quadrados, planos, tiras, ângulos e canais, que fabricantes, centros de serviços de aço e fabricantes cortam, dobram e moldam em produtos.Os produtos comerciais requerem um processamento mais especializado do que as barras de reforço.

Uma unidade de massa e peso igual a 1.000 quilogramas, ou 2.204,6 libras.

Normalmente definidas como siderúrgicas que fundem sucata para produzir commodities.Embora as mini-mills estejam sujeitas aos mesmos requisitos de processamento de aço após o lingotamento que as empresas siderúrgicas integradas, elas diferem muito em relação ao seu tamanho mínimo eficiente, relações de trabalho, mercados de produtos e estilo de gestão.

Elemento de liga utilizado como matéria-prima para algumas classes de aço inoxidável.O molibdênio na presença de cromo aumenta a resistência à corrosão do aço inoxidável.

Proporção entre o estoque no final do período e o nível médio mensal de vendas do período.

Uma disposição de média de rendimento que permite às empresas com perdas transportar as perdas até 15 anos para compensar rendimentos futuros tributáveis, ou transportar os NOLs até três anos para receber um reembolso de impostos pagos anteriormente (ver FAS 109).

Elemento de liga utilizado como matéria-prima para certas classes de aço inoxidável.O níquel fornece altos graus de ductilidade (capacidade de mudar de forma sem fratura), bem como resistência à corrosão.Aproximadamente 65% de todo o níquel é utilizado na fabricação de aço inoxidável.

Ligas à base de níquel desenvolvidas para serviços em temperaturas muito altas, onde são encontradas tensões relativamente altas e onde é frequentemente necessária alta estabilidade superficial.As aplicações típicas são turbinas de aeronaves e componentes de turbinas terrestres.

Uma liga exótica valorizada por sua resistência em temperaturas extremamente altas e sua capacidade de superconduzir, ou transmitir eletricidade com resistência mínima, em temperaturas muito baixas.É utilizado em aplicações aeroespaciais, em ímãs supercondutores em equipamentos de ressonância magnética (ressonância magnética), quando ligado ao titânio, e em aceleradores de partículas.

Sucata de aço obsoleta, com pelo menos um quarto de polegada de espessura e em seções não maiores que um metro e meio por meio metro.Grande parte do metal vem de edifícios demolidos, estruturas de caminhões e molas resistentes.As minimills são as principais consumidoras da sucata pesada número 1.

Etiqueta aplicada aos produtos de tubulação utilizados pelos clientes de exploração de petróleo.OCTG inclui revestimento, tubo de perfuração e tubulação para poço de petróleo, que, dependendo de sua utilização, podem ser formados por meio de processos soldados ou sem costura.

Outros benefícios de emprego pós-aposentadoria: Geralmente se refere às obrigações de assistência médica aos trabalhadores aposentados de uma fábrica, embora seu significado também possa incluir benefícios de demissão (ver FAS 106).

Uma lareira ampla e rasa para refinar ferro-gusa e sucata em aço.O calor é fornecido por uma chama grande e luminosa sobre a superfície, e o refino leva de sete a nove horas.Os fornos abertos, que já foram os fornos siderúrgicos mais abundantes entre as empresas integradas, foram substituídos pelo forno básico de oxigênio.

A relação entre a produção de aço bruto e a capacidade declarada da usina.Todo mês de dezembro, as empresas siderúrgicas reportam ao AISI sua capacidade estimada (se conseguirem vender todo o aço que produziram) para o ano seguinte, ajustada para qualquer tempo de inatividade das instalações.

A proporção de novos pedidos registrados em relação à capacidade da usina de produzir o aço para atender aos pedidos.Muitos analistas veem as tendências na taxa de pedidos como prenúncios dos níveis de produção futuros.

Um método de enrolar tiras estreitas de aço em um rolo muito mais largo.Os clientes desejam ter em uma bobina a quantidade de aço que cabe em suas máquinas, para que possam gastar menos tempo movimentando o material e mais tempo usando-o.Ao enrolar a tira como linha de pesca (ou linha) sobre um carretel, uma tira muito mais longa pode caber em uma bobina de diâmetro adequado.As bobinas oscilantes permitem que o cliente desfrute de processamentos mais longos.

O nível final de ganhos de uma empresa no topo do ciclo de negócios.Este é o lucro esperado durante o período de maior demanda por commodities e de preços mais fortes dos produtos.

Partículas finas de minério de ferro misturadas com argila de ligação e torradas em bolas redondas e duras para alimentação do alto-forno.

Processo que limpa uma bobina de aço de ferrugem, sujeira e óleo para que trabalhos adicionais possam ser feitos no metal.

Quando as bobinas laminadas a quente esfriam, forma-se ferrugem no metal desprotegido;muitas vezes as bobinas são armazenadas ou transportadas enquanto expostas ao ar e à água externos.

Através de um processo contínuo, o aço é desenrolado e enviado através de uma série de banhos de ácido clorídrico que removem os óxidos (ferrugem).A chapa de aço é então enxaguada e seca.

Nome dado ao ferro fundido produzido em alto-forno, contendo grande quantidade de carbono (acima de 1,5%).Nomeado há muito tempo, quando o ferro derretido era derramado através de uma trincheira no solo para fluir para buracos rasos de terra, o arranjo parecia leitões recém-nascidos amamentando.O canal central ficou conhecido como “porca” e os moldes eram “porcos”.

Um produto de aço estrutural com bordas projetadas para intertravamento;utilizado na construção de ensecadeiras ou reforço de margens de rios.

Tecnicamente, um tubo é usado para transportar fluidos ou gases.No entanto, cano e tubo são frequentemente usados ​​de forma intercambiável no léxico do aço, com um determinado rótulo aplicado principalmente como uma questão de uso histórico.

Corte de rosca ao redor da circunferência do tubo.

Chapa de aço com largura superior a oito polegadas, com espessura variando de um quarto de polegada a mais de um pé (ver Chapa de aço).

Tecnologia de fabricação na qual o pó metálico fino é compactado sob alta pressão e depois aquecido a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto de fusão para solidificar o material.Os principais usuários de peças de metal em pó são as indústrias automotiva, eletrônica e aeroespacial.

Pequeno grupo de aços inoxidáveis ​​com alto teor de cromo e níquel, sendo que os tipos mais comuns apresentam características próximas às dos aços martensíticos (classe inoxidável de cromo simples com resistência excepcional).O tratamento térmico confere a esta classe altíssima resistência e dureza.As aplicações para aços inoxidáveis ​​PH incluem eixos para bombas e válvulas, bem como peças de aeronaves.

Envolve serrar placas (produtos primários de placas de alumínio) em formatos quadrados ou retangulares com tolerâncias tão próximas quanto 0,003 de polegada.

Uma melhoria do alto-forno para reduzir a dependência de coque de uma usina integrada (devido a problemas ambientais com sua produção).Até 30% do coque carregado no alto-forno pode ser substituído por esse pó de carvão semelhante ao talco, que é injetado através de bicos na parte inferior do forno.

Corte de furos em vigas ou placas de aço carbono por prensagem ou soldagem conforme especificações do cliente.

Forno de oxigênio básico modificado, no qual o oxigênio e outros gases são soprados pela parte inferior, e não pela parte superior.Enquanto o Q-BOP agita o banho de metal com mais vigor, permitindo um processamento mais rápido, o projeto produz essencialmente os mesmos tipos de aço que o forno básico de oxigênio de sopro superior.O projeto atual do forno de última geração combina as tecnologias anteriores: 60% do oxigênio é soprado de cima, com o restante soprado pela parte inferior do vaso.

Os testes necessários para um novo processo adotado para fabricar determinados tipos de aço com usos finais exigentes.Para que o processo seja qualificado, o aço produzido pelo processo deve ser testado.

Um processo de endurecimento de uma liga ferrosa de composição adequada por aquecimento dentro ou acima da faixa de transformação e resfriamento a uma taxa suficiente para aumentar substancialmente a dureza.O processo geralmente envolve a formação de martensita.

Tanto o gás natural quanto o carvão podem ser usados ​​para remover o oxigênio do minério de ferro e produzir um substituto para a sucata.Nos processos baseados em gás, o minério de ferro é aquecido em um recipiente à medida que o gás natural reformado passa.Nos processos baseados em carvão, o minério de ferro é combinado com carvão gaseificado ou moído e aquecido.O oxigênio do minério combina-se com o carbono e o hidrogênio do gás ou do carvão, produzindo ferro reduzido ou metálico.

Tijolo resistente ao calor.Como seu ponto de fusão está bem acima das temperaturas operacionais do processo, os tijolos refratários revestem a maioria dos vasos siderúrgicos que entram em contato com o metal fundido, como as paredes do alto-forno, as laterais das panelas e o interior do BOF.

Um aço de qualidade comercial usado para fortalecer o concreto na construção de rodovias e edifícios.

O processo de substituição do revestimento refratário de um recipiente de aço líquido.Depois de desgastado, o revestimento de tijolos de uma fornalha deve ser resfriado, removido e substituído.Essa manutenção pode ser significativa porque um reembasamento de alto-forno pode levar até três meses para ser concluído.

As impurezas no aço minimill, como resultado da mistura de metais que entram no processo, dissolvem-se em sucata obsoleta.Os resíduos são as principais preocupações em relação à recente entrada das minimills no mercado de laminados planos, onde resíduos elevados podem deixar as chapas de aço muito quebradiças para uso do cliente.

O suporte de rolos usado para reduzir chapas ou chapas de aço, passando o aço para frente e para trás entre os rolos;a distância entre os rolos é reduzida após cada passagem.

Comprimento de aço semiacabado redondo e fino que é laminado a partir de um tarugo e enrolado para processamento posterior.A haste é comumente transformada em produtos de arame ou usada para fazer parafusos e pregos.Os trens de haste (instalações rolantes) podem circular a uma velocidade de até 6.000 metros por minuto – mais de 320 quilômetros por hora.

Os suportes do moinho exercem pressão considerável sobre placas, blocos e bobinas para processar ainda mais o material.Existem duas maneiras gerais de aplicar a força ao aço – sistemas de parafuso e hidráulicos.

Este método mais antigo usava o princípio básico do parafuso para ajustar o espaço entre os rolos do moinho.Como o metal toca o metal, essas configurações se desgastam com o tempo e podem causar problemas de qualidade.

Este sistema moderno utiliza pressão de fluido para ajustar rapidamente o espaçamento dos rolos várias vezes por segundo.Esses ajustes minuciosos e instantâneos permitem um rastreamento superior do medidor e produtos de maior qualidade.

Qualquer uma das fábricas em que o metal passa por um processo de laminação.Estes incluem o laminador de placas, laminadores a quente, laminadores a frio, laminadores SR e laminadores DR.

Qualquer unidade operacional que reduza a bitola pela aplicação de cargas através de rolos cilíndricos giratórios;a operação pode ser quente ou fria.O laminador de temperatura elevada é o Hot Mill e é capaz de reduzir a bitola de uma placa em 92-99%.

O primeiro suporte de laminação através do qual o metal passa durante a laminação a quente.Uma vez reduzido pelas bancadas de desbaste, o metal segue para as bancadas de acabamento, onde são utilizados rolos mais lisos e com folga menor para completar o processo de laminação a quente.

Produz diversos tamanhos e formatos de placas de alumínio de acordo com desenhos fornecidos pelo cliente, através do uso de máquinas controladas por CNC.

Cortar metal em comprimentos, formatos ou tamanhos especificados pelo cliente.

Óxido de ferro que se forma na superfície do aço após aquecimento.

Material ferroso (contendo ferro) que geralmente é refundido e remodelado em aço novo.As siderúrgicas integradas utilizam sucata em até 25% de sua carga básica de fornos de oxigênio;100% da matéria-prima das minimills para seus fornos elétricos geralmente é sucata.

Resíduos de aço gerados dentro da siderúrgica, por meio de aparas de bordas e rejeitos.Normalmente é enviado diretamente de volta ao forno.

Excesso de aço que é cortado pelas estampadoras de automóveis e eletrodomésticos e leiloado para compradores de sucata como pacotes de fábrica.Esta é uma sucata de alta qualidade como resultado de seu baixo conteúdo residual e química consistente.

Itens contendo ferro, como automóveis antigos;electrodomésticos;equipamentos agrícolas, de escritório e industriais;navios e vagões ferroviários;edifícios e pontes que completaram sua vida útil e que podem ser recuperados do ferro-velho e refundidos.A impureza residual dessa sucata normalmente relega a sucata obsoleta às minimills (ver No. 1 Heavy Melt).

Matéria-prima que pode ser carregada no lugar de sucata em fornos elétricos a arco e fornos básicos a oxigênio.Os substitutos da sucata incluem, entre outros, DRI, HBI, carboneto de ferro e ferro-gusa.

Um dispositivo poluente atmosférico que reduz a temperatura de uma emissão – um spray líquido é usado para remover poluentes de um fluxo de gás por absorção ou reação química.

Tubo feito de um tarugo sólido, que é aquecido e depois girado sob extrema pressão.Esta pressão rotacional cria uma abertura no centro do tarugo, que é então moldado por um mandril para formar o tubo.

Aço que não atende às especificações originais do cliente devido a um defeito na química, na bitola ou na qualidade da superfície.As usinas devem procurar outro cliente (que possa aceitar a qualidade inferior) para comprar o aço fora das especificações com desconto.Embora o secundário não afete o rendimento reportado, as margens serão prejudicadas.

Perfis de aço — por exemplo, blocos, tarugos ou placas — que posteriormente são laminados em produtos acabados, como vigas, barras ou chapas.

Moinho compacto usado para laminar bobinas a frio de aço inoxidável para tornar o aço mais fino, liso e resistente.

Para controlar melhor a espessura do aço com menor custo de capital e para laminar chapas e tiras mais finas.

Chapas ou tiras de aço inoxidável passam entre um par correspondente de pequenos rolos de trabalho com superfícies extremamente lisas, fortemente reforçadas por grupos de rolos de apoio.Os rolos reduzem o aço até a espessura desejada.

Um nome genérico para uma operação que compra aço, muitas vezes o processa de alguma forma e depois o vende de uma forma ligeiramente diferente.Um centro de serviços distingue-se de um utilizador final pelo facto de, ao contrário de um utilizador final, um centro de serviços vender aço e não um produto fabricado.Os centros de serviços são fabricantes na medida em que acrescentam mão-de-obra ao aço através da prestação de um serviço.

Laminação, aquecimento e têmpera de chapas de aço geralmente afetam as dimensões do aço.Niveladores, fresas de têmpera e cortadores de borda retrabalham o aço processado para atender às especificações do cliente.

Se as bordas da chapa e da tira não forem controladas durante a redução, elas deverão ser aparadas paralelamente com tesoura.Este processo pode ser realizado pela usina siderúrgica ou pelo processador de aço para atender às necessidades do cliente.

Aço fino laminado plano.As chapas de aço enroladas representam quase metade de todo o aço enviado no mercado interno e são criadas em um laminador de tiras a quente, laminando uma placa fundida plana, mantendo as dimensões laterais.O aço maleável se estende por várias centenas de metros à medida que é comprimido pelo laminador.

As diferenças mais comuns entre barras, tiras, chapas e chapas de aço são apenas suas dimensões físicas de largura e bitola (espessura).

Pedaços homogêneos e do tamanho de um punho de carrocerias de automóveis antigos.Depois que os carros passam por uma trituradora, o aço reciclável é separado por ímãs.As minimills consomem sucata triturada em suas operações de forno elétrico a arco.

Um tipo de aço especial criado pela introdução de silício durante o processo de fabricação do aço.O aço elétrico apresenta certas propriedades magnéticas, que o tornam ideal para uso em transformadores, geradores de energia e motores elétricos.

O grão do metal corre paralelo ao aço, permitindo fácil magnetização ao longo do comprimento do aço.Embora a produção do aço de grão orientado possa ser duas vezes mais cara, suas características direcionais magnéticas permitem que os transformadores de potência, feitos desse metal, absorvam menos energia durante a operação.

Como não existe uma direção preferencial para a magnetização, o aço sem grão orientado é melhor utilizado em aparelhos rotativos, como motores elétricos.

Um processo que combina partículas contendo ferro, uma vez recuperadas de filtros de controle ambiental, em pequenos pellets.Anteriormente, esses materiais eram finos demais para suportar as correntes de ar do processo de fundição e eram descartados.O ferro agora é conservado porque os pedaços podem ser carregados no alto-forno (ver Processos de Aglomeração).

Aço que é o material de entrada para uma fábrica de tubos.Assemelha-se a tiras laminadas a quente, mas suas propriedades permitem as severas operações de conformação e soldagem necessárias para a produção de tubos.

Esmerilha a parte superior e/ou inferior de uma grande placa de alumínio com tolerância estreita.

O tipo mais comum de aço semiacabado.As lajes tradicionais medem 25 centímetros de espessura e 30 a 85 centímetros de largura (e em média cerca de 6 metros de comprimento), enquanto a produção dos rodízios de “lajes finas” recentemente desenvolvidos tem aproximadamente 5 centímetros de espessura.Após a fundição, as placas são enviadas para o laminador de tiras a quente para serem laminadas em chapas enroladas e chapas grossas.

As impurezas em uma poça de ferro fundido.Fluxo como calcário pode ser adicionado para promover a concentração de elementos indesejados em uma escória.Como a escória é mais leve que o ferro, ela flutuará no topo da piscina, onde poderá ser removida.

Cortar uma chapa de aço em tiras mais estreitas para atender às necessidades do cliente.Como as siderúrgicas têm flexibilidade limitada quanto às larguras das chapas que produzem, os centros de serviços normalmente cortam as chapas para o cliente.

Acabamento obtido quando o zinco “congela” naturalmente na chapa – galvanização.Conseguido adicionando antimônio ao banho quente.

A SBQ representa uma ampla variedade de barras de carbono e ligas de alta qualidade que são usadas nas indústrias de forjamento, usinagem e trefilação a frio para a produção de peças automotivas, ferramentas manuais, eixos de motores elétricos e válvulas.SBQ geralmente contém mais ligas do que barras de aço de qualidade comercial e commodities e é produzido com dimensões e química mais precisas.

Categoria de aço que inclui aços elétricos (ver Aço Elétrico de Silício), ligas (ver Aços Liga), inoxidáveis ​​(ver Aço Inoxidável) e aços para ferramentas (ver Aços para Ferramentas).

Refere-se a uma ampla variedade de produtos tubulares personalizados de alta qualidade que exigem tolerâncias críticas, controle dimensional preciso e propriedades metalúrgicas especiais.Os tubos especiais são usados ​​na fabricação de equipamentos automotivos, de construção e agrícolas, e em aplicações industriais, como cilindros hidráulicos, peças de máquinas e rolos de impressão.Devido à gama de aplicações industriais, o mercado normalmente segue as condições económicas gerais.

Vendas para entrega em menos de três meses.

O termo para classes de aço que contêm mais de 10% de cromo, com ou sem outros elementos de liga.O aço inoxidável resiste à corrosão, mantém sua resistência em altas temperaturas e é de fácil manutenção.Por esses motivos, é amplamente utilizado em itens como produtos automotivos e de processamento de alimentos, bem como em equipamentos médicos e de saúde.Os tipos mais comuns de aço inoxidável são:

O aço inoxidável austenítico (classe inoxidável cromo-níquel) mais comumente especificado, representando mais da metade do aço inoxidável produzido no mundo.Esta classe resiste à corrosão comum na arquitetura, é durável em ambientes típicos de processamento de alimentos e resiste à maioria dos produtos químicos.O Tipo 304 está disponível em praticamente todas as formas e acabamentos de produtos.

Aço inoxidável austenítico (classe inoxidável cromo-níquel) contendo 2% a 3% de molibdênio (enquanto 304 não contém nenhum).A inclusão de molibdênio confere maior resistência a diversas formas de deterioração.

Aço inoxidável ferrítico (categoria inoxidável de cromo simples) adequado para altas temperaturas.Este tipo tem o menor teor de cromo de todos os aços inoxidáveis ​​e, portanto, é o mais barato.

O aço inoxidável martensítico (classe inoxidável de cromo simples com resistência excepcional) mais utilizado, apresentando o alto nível de resistência conferido pelos martensíticos.É uma classe de baixo custo e tratável termicamente, adequada para aplicações de corrosão não severa.

O aço inoxidável ferrítico (categoria inoxidável de cromo simples) mais amplamente utilizado, oferecendo resistência à corrosão para uso geral, geralmente em aplicações decorativas.

Uma técnica usada para prever quando a qualidade de uma função siderúrgica pode deteriorar-se.Ao monitorar rigorosamente a variação do produto em relação às especificações, o operador pode determinar quando aplicar manutenção preventiva a uma máquina antes que qualquer aço (secundário) de baixa qualidade seja produzido.

Um laminador reversível de redução de chapas de aço com caixas de bobinas aquecidas em cada extremidade.A chapa ou chapa de aço é enviada através dos rolos do laminador reversível e enrolada no final do laminador, reaquecida na caixa de bobinas e enviada de volta através dos suportes Steckel e recolhida.Ao reaquecer o aço antes de cada passagem, os rolos podem comprimir o aço até ficar mais fino em cada passagem e proporcionar um melhor acabamento superficial.

A quantidade de aço utilizada por unidade de produto interno bruto.A intensidade reflecte a procura secular de aço, em oposição à procura cíclica.A quantidade de aço utilizada nos veículos e a popularidade de materiais alternativos afetam a intensidade ou a quantidade de aço necessária por unidade produzida.O estado da economia, entretanto, determina o número de unidades.

Produtos de consumo como automóveis e eletrodomésticos que, devido ao facto de grande parte do seu peso ser proveniente do aço, apresentam uma elevada correlação de procura com o aço.

Estoques de materiais no final do período reportados pelo Metals Service Center Institute (MSCI).

Material de cintagem e embalagem usado para fechar e reforçar unidades de expedição, como fardos, caixas, caixas, bobinas, engradados e skids.

Propriedades relacionadas com a capacidade do aço de se opor às forças aplicadas.As formas de resistência incluem suportar cargas impostas sem mudança permanente na forma ou estrutura e resistência ao alongamento.

Crescimento lento de fissuras em aço inoxidável causadas pelo efeito combinado de tensão mecânica e exposição a um ambiente corrosivo.

Aço fino e plano que se assemelha a chapa laminada a quente, mas normalmente é mais estreito (até 12 polegadas de largura) e produzido em espessuras mais controladas.A tira também pode ser cortada de chapa de aço por uma máquina de corte (ver Chapa de Aço).

Grupo de produtos de aço que inclui vigas I, vigas H, vigas de flange larga e estacas-pranchas.Esses produtos são utilizados na construção de edifícios de vários andares, edifícios industriais, treliças de pontes, suportes verticais de rodovias e reforço de margens de rios.

Matéria-prima utilizada como insumo para processamento de aço: Por exemplo, o aço laminado a quente é o substrato para operações de laminação a frio.

Uma liga, geralmente à base de níquel, cobalto ou ferro, desenvolvida para serviços em altas temperaturas, onde são encontradas tensões mecânicas relativamente severas e onde é frequentemente necessária alta estabilidade superficial.

Ligas de aço inoxidável com adições significativas de cromo, níquel, molibdênio ou cobre.O superaço inoxidável é usado nas indústrias de processamento químico, refino de petróleo, marinha, tratamento térmico, poluição e controle de resíduos, onde há requisitos para proteção extra contra corrosão, resistência ou resistência ao calor.

Uma resolução de uma disputa comercial injusta que pode suspender procedimentos adicionais em uma ação comercial injusta.O governo dos EUA, em consulta com a indústria nacional, pode celebrar tal acordo com a indústria estrangeira.

Mineral natural contendo menos de 30% de ferro.É o principal minério utilizado em altos-fornos.

As reservas internas de minérios ricos em ferro (mais de 50% de ferro) foram em grande parte esgotadas na década de 1940, pelo que as empresas siderúrgicas integradas processam agora a tanite de qualidade inferior para a tornar útil.

Uma seção de folha ou tira que é cortada no comprimento certo e aparada para atender às especificações do projeto de estampagem do fabricante para uma peça específica.Como o excesso de aço é cortado (para economizar custos de envio), tudo o que resta ao estampador é transmitir a forma tridimensional com uma prensa de molde (consulte Moldagem).

Tipo de laminador a frio, o laminador tandem confere maior resistência, superfície uniforme e lisa e espessura reduzida à chapa de aço.Ao contrário dos laminadores originais de suporte único, um laminador tandem lamina o aço através de uma série de rolos (geralmente três a cinco seguidos) para atingir a espessura e a qualidade de superfície desejadas.

Uma liga exótica com alta resistência à corrosão;usado para implantes médicos, equipamentos de processos químicos e componentes de motores aeroespaciais.

O período de tempo entre ciclos ou aquecimentos sucessivos de fusão.

Derramando;os lingotes são preenchidos (abundantes) por conchas de ferro.

Envolve a divisão de vigas metálicas.O endireitamento em T é o processo de endireitamento de vigas divididas.

Tipo de laminador a frio, geralmente com apenas uma ou duas bancadas, que dá acabamento a chapas de aço recozidas e laminadas a frio, melhorando o acabamento ou a textura para desenvolver as propriedades mecânicas finais exigidas.Ao trocar os rolos do laminador de têmpera, o aço pode ser enviado com uma superfície brilhante, fosca ou estriada.

Chapa de aço revestida com uma mistura de chumbo e estanho.O Terne é utilizado principalmente na fabricação de tanques de gasolina, embora também possa ser encontrado em recipientes de produtos químicos, filtros de óleo e chassis de televisão.

Instalação de estanhagem contínua para produzir chapas de aço estanhadas para uso em latas de alimentos e bebidas e outros recipientes.

Um processo de galvanização pelo qual as moléculas do ânodo de estanho ou cromo com carga positiva se ligam à chapa de aço com carga negativa.A espessura do revestimento é facilmente controlada através da regulação da tensão e da velocidade da folha através da área de galvanização.

Aço revestido de cromo.Por ser usado em latas de alimentos, assim como a folha-de-flandres, ironicamente é classificado como um produto de estanho.O aço sem estanho é mais fácil de reciclar porque o estanho contaminará a sucata de aço, mesmo em pequenas concentrações.

Chapa de aço fina com uma camada muito fina de estanho metálico.A folha-de-flandres é usada principalmente na fabricação de latas.

O titânio e suas ligas apresentam relações resistência-peso muito altas.Em temperaturas normais, apresentam alta resistência à corrosão.Usado principalmente em aplicações aeroespaciais e de processamento químico.

As especificações de um cliente podem referir-se às dimensões ou às propriedades químicas do aço encomendado.A tolerância mede a diferença permitida nas especificações do produto entre o que um cliente pede e o que a siderúrgica entrega.Não há tolerância padrão porque cada cliente mantém seu próprio objetivo de variação.As tolerâncias são fornecidas como especificação, mais ou menos um fator de erro;quanto menor o alcance, maior o custo.

O ato de processar aço mediante pagamento (“pedágio”).Os proprietários da chapa de aço podem não possuir as instalações para realizar as operações necessárias no material (ou podem não ter capacidade aberta).Portanto, outra usina siderúrgica ou centro de serviços cortará, laminará, revestirá, recozirá ou chapeará o metal mediante o pagamento de uma taxa.

Aços endurecidos para utilização na fabricação de ferramentas e matrizes.

Unidade de medida para sucata de aço e minério de ferro.

Tonelada bruta: 2.240 libras.Tonelada longa (líquida): 2.240 libras.Tonelada curta (líquida): 2.000 libras.Unidade normal de entrada estatística de matéria-prima e produção de aço nos Estados Unidos.Tonelada Métrica: 1.000 quilogramas.2.204,6 libras ou 1.102 toneladas curtas.

Ao se referir ao OCTG, a tubulação é um tubo separado usado dentro do revestimento para conduzir o óleo ou gás até a superfície.Dependendo das condições e da vida útil do poço, a tubulação poderá ter que ser substituída durante a vida operacional de um poço.

A bacia rasa revestida de refratário no topo do fundidor contínuo.Recebe o aço líquido da panela, antes da fundição, permitindo ao operador regular com precisão o fluxo do metal no molde.

Inclui pós de tungstênio e carboneto de tungstênio, produtos de carboneto de tungstênio sinterizado e ferramentas de corte para metalurgia, mineração, petróleo e gás e outras indústrias que exigem ferramentas com dureza extra.

Tipo de fornalha em que o material a ser aquecido é colocado sobre carros, que são então empurrados ou puxados lentamente através da fornalha.

Esmerilha um ou todos os seis lados de uma pequena peça quadrada ou retangular de placa de alumínio com tolerância estreita.

Uma espécie de ação judicial movida por empresas norte-americanas contra suas congêneres estrangeiras em resposta a importações a preços inferiores aos praticados no mercado norte-americano.Sanções podem ser impostas pelo ITC e pelo Departamento de Comércio aos produtores estrangeiros envolvidos em dumping e subsídios governamentais, se os fabricantes nacionais puderem provar prejuízos materiais.

Uma instalação avançada de refino de aço que remove oxigênio, hidrogênio e nitrogênio sob baixas pressões (no vácuo) para produzir aço com baixíssimo carbono para aplicações elétricas e automotivas exigentes.Normalmente realizada na panela, a remoção dos gases dissolvidos resulta em aço mais limpo, de maior qualidade e mais puro (ver Metalurgia da Panela).

Processo para maior refinamento do aço inoxidável através da redução do teor de carbono.

A quantidade de carbono no aço inoxidável deve ser inferior à do aço carbono ou aço de liga inferior (ou seja, aço com teor de elementos de liga inferior a 5%).Embora os fornos elétricos a arco (EAF) sejam o meio convencional de fusão e refino de aço inoxidável, o VOD é um complemento econômico, pois o tempo de operação é reduzido e as temperaturas são mais baixas do que na produção de aço EAF.Além disso, o uso de VOD para refino de aço inoxidável aumenta a disponibilidade do EAF para fins de fusão.

O aço fundido e não refinado é transferido do EAF para um recipiente separado, onde é aquecido e agitado por uma corrente elétrica enquanto o oxigênio entra pelo topo do recipiente.Quantidades substanciais de gases indesejáveis ​​escapam do aço e são retiradas por uma bomba de vácuo.Ligas e outros aditivos são então misturados para refinar ainda mais o aço fundido.

Um forno de reaquecimento de laminador de tiras a quente onde a placa é levantada repetidamente e colocada em um ponto mais avançado do forno;isso contrasta com um forno de reaquecimento em lote ou um forno de reaquecimento do tipo empurrador.

União de duas ou mais peças de metal.

Envolve jateamento sob pressão de grade metálica em produtos de aço carbono para remover ferrugem e incrustações da superfície.

Um produto longo com diâmetro de 0,030 polegada (0,76 mm) a ¼ polegada (6,35 mm), em seções transversais redondas, quadradas, octogonais ou hexagonais.

A proporção entre a quantidade de produto comparada com a quantidade de material insumo para um processo ou grupo de processos.

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Chapa de aço galvanizado de 0,5 mm 25 Massachusetts Avenue, NW Suite 800 Washington, DC 20001 202.452.7100